一、《静置设备》册说明

一、《静置设备》共分十四章，包括容器、塔、反应器、换热器、空冷器、催化反应-再生系统、工业炉、金属油罐、火炬、煤化工专用设备、天然气净化装置专用设备等静置设备和金属结构的检修、拆除、安装，脚手架搭设与拆除。

二、定额不包括的内容

（一）不合格零件、配件的修理。

（二）压力容器监检费用。

（三）设备鉴定、标定费用。

（四）高空风险费。

三、使用方法

（一）设备管口上的法兰拆装换垫，法兰堵漏，执行第二册《工业管道》相应项目。

（二）设备的隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。

（三）设备的电气、仪表安装，执行第四册《电气设备》及第五册《自动化控制与仪表》相应项目。

（四）本册定额已综合考虑施工高度，除各章另有说明外，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。

第一章容器检修

说明

一、容器检修分为四节

第一节容器现场制作

第二节容器试压吹扫

第三节容器部件检修

第四节过滤器检修

二、定额包括的内容

（一）施工前的准备工作，包括接受任务、熟悉图纸、工器具准备、人员调配等。

（二）材料、配件、半成品、外购件的检查、场内搬运。

（三）设备、材料、半成品件自现场指定堆放地点到安装地点范围内的水平运输。

（四）由放样、下料制作到竣工验收、场地清理为止的施工全过程。

（五）本章定额已综合考虑超高作业因素。

三、定额不包括的内容

（一）各种预制和组装用胎具制作、安装及拆除，辅助机具安装及拆除。

（二）设备接管、法兰及其它附件制作安装。

（三）设备注水试压。

（四）过滤器滤芯抽装中连接法兰拆装。

四、使用方法

（一）设备水压试验、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽吹洗等项目临时设施的摊销综合取定，执行时不得调整。

（二）设备水压试验、气密试验按低压取定，设计压力为中压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30；设计压力为高压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.80。

（三）水封罐更换内套筒按碳钢编制，更换不锈钢内套筒时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20，焊接材料单价按实换算。

五、工程量计算规则

（一）金属容器制作，按实际下料排板图所示尺寸，以“吨”为计量单位计算，不扣除开孔割除部分的重量（不包括接管、法兰及其它附件的重量）。

（二）容器水压试验、气密试验、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽吹洗，根据设备容积和压力，以“台”为计量单位计算。

（三）容器外部盘管加热器预制安装及拆除，依据加热盘管公称直径，按展开长度以“米”为计量单位计算。

（四）水封罐更换内套筒，按所更换新内套筒的重量，以“吨”为计量单位计算。

第二章塔、反应器检修

说明

一、塔、反应器检修分为三节

第一节塔检修

第二节反应器检修

第三节填料、催化剂装卸

二、使用方法

（一）塔盘检修

1.塔盘检修中，浮阀脱落个数或圆型泡罩更换数量超过该塔此次检修总数的5%时，超过数量按浮阀安装或圆型泡罩安装定额计算。

2.塔盘检修中塔盘及附件的垂直运输按使用卷扬机取定，执行时不得调整。

3.塔盘检修连接螺栓点焊按碳钢取定，不锈钢塔盘点焊时，焊接材料单价按实换算。

（二）破沫网检修按丝网换新考虑，不包括旧丝网的清洗。

（三）塔内壁不锈钢衬板更换，每处面积不足0.30平方米时，按0.30平方米计算；每处更换面积大于0.30平方米时，按实际面积计算。

（四）圆型泡罩、浮阀安装按塔内安装考虑，在地面安装时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.20；升气管及泡罩支承螺栓安装按塔内安装考虑，在地面安装时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.67。

（五）各种塔内件安装定额中按碳钢取定，实际材质为不锈钢时，人工乘以系数1.15，焊接材料单价按实换算。

（六）反应器内部加衬不锈钢板每处面积不足0.30平方米时，按0.30平方米计算；每处面积大于0.30平方米时，按实际面积计算。

（七）反应器大盖（封头）、催化剂卸料口、热电偶套管拆装按设计压力P≤6.4MPa取定，设计压力6.4MPa＜P≤10MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30；反应设计压力10MPa＜P＜42MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数2.0。

（八）填料、催化剂装卸按一般条件编制，若工艺要求必须进行密相装填时，定额基价乘以系数2.0；如工艺要求在无氧（充氮保护）环境中作业时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数2.60。渣油加氢卸剂材料费未包含成膜剂。

（九）本章综合考虑超高作业和设备内部作业时人工、机械的施工降效因素。

三、工程量计算规则（一）塔、反应器的检修，分别以“层”或“平方米”为计量单位计算。

（二）塔壁清灰、清油泥，按塔壁清灰、清油泥的面积，以“平方米”为计量单位计算。塔底清油泥执行“金属油罐罐内清油泥”定额项目。

（三）反应器内部加衬不锈钢板，依据实际加衬板厚度，以“平方米”为计量单位计算。

第三章换热器、空冷器检修

说明

一、换热器、空冷器检修分为两节第一节换热器检修第二节空冷器检修

二、定额不包括的内容

（一）各种理化检验。

（二）管束及壳体的清洗。

（三）板式换热器检修使用的垫圈、粘结胶。

（四）普通高压换热器及螺纹锁紧环换热器检修的各种胎具、夹具、螺栓保护器及垫片保护器。

（五）有碍施工的管线、钢结构拆除移位与复位安装。

三、定额包括的内容

（一）换热器拆装已包括部分螺栓因锈蚀严重需用氧乙炔切割的费用。

（二）使用试压法兰试压子目包括部分焊口（或胀口）补焊费用。

四、使用方法

（一）浮头式换热器拆装试压检修取定三次试压：①使用试压法兰试压；②小浮头试压；③壳程试压。

（二）换热器整体水压试验定额取定壳程一次试压，壳程和管程两次试压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.70。

（三）中低压换热器检修按管程设计压力P＜6.4MPa取定，设计压力P≥6.4MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。

（四）换热器芯子抽装按长6米以内考虑。长8米以内时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10；长10米以内时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.20；长12米以内时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。

（五）中低压换热器检修定额未考虑使用定力矩拆装螺栓，如实际发生时另计。

（六）普通高压换热器及螺纹锁紧环换热器检修，只拆管箱不抽芯检查时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。

（七）螺纹锁紧环换热器检修，定额未含使用磁力钻等非常规方式拆除螺栓费用，发生时甲乙双方协商另计。

（八）螺纹锁紧环换热器检修按设计压力10MPa≤P＜15MPa取定，设计压力6.4MPa≤P＜10MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.95；设计压力15MPa≤P<42MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.05。

（九）特殊位置（如狭小空间、混凝土框架内等）的换热器不能使用抽芯机作业时，按批准的施工方案按实计取费用。

（十）换热器检修堵管按换热管总数的3%以内计算，超过部分堵管按照空冷器钉堵头子目乘以2.0。

（十一）换热器堵管的堵头包括安装，不含机加工主材及机加工费用。

五、工程量计算规则

（一）换热器拆装换垫和检修，以“台”为计量单位。

（二）方形换热器按相同截面面积换算换热器直径。

第四章催化反应--再生系统设备检修

说明

一、催化反应-再生系统设备检修分为三节

第一节内部部件检修

第二节外部部件检修

第三节系统配件拆装

二、定额不包括的内容

（一）揭大盖、开吊装孔洞等临时加固支撑的制作、安装及拆除。

（二）旋风分离器、沉降器封头拆装、内集气室及外取热器芯子更换使用的吊装机械。

（三）有碍施工管线、钢结构的拆除移位及复位安装。

三、使用方法

（一）旋风分离器组对焊接定额项目中，旋风分离器按分段到货、现场吊装进设备内部组对取定；在地面组对时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。

（二）旋风分离器更换采用揭大盖吊装组对时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.80。

（三）料腿更换按二道焊口取定，三道焊口时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.40；一道焊口时，定额人工、材料、机械乘以系数0.60。（四）旋风分离器各部位焊缝补焊，依据旋风分离器的材质（不分厚度），以“米”为计量单位；每处补焊焊缝长度不足0.50米按0.50米计算，大于0.50米按实际长度计算。

（五）旋风分离器各部位钢板贴补，每处贴板面积不足0.30平方米按0.30平方米计算，大于0.30平方米按实际面积计算。

（六）蒸汽盘管整体更换，材质为不锈钢时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.25。

（七）大口径部件更换，材质为不锈钢时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.25。

（八）带衬里大口径管道拆装时，在原有定额子目基础上人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以1.20系数，吊装机械按实调整。

四、工程量计算规则

（一）内部旋风分离器组对焊接、更换，依据旋风分离器所在位置和旋风分离器材质，以“台”为计量单位计算。

（二）旋风分离器各部位钢板贴补，依据贴板的材质，以“平方米”为计量单位。

（三）旋风分离器各部位钢板贴补，依据贴板的材质，以“平方米”为计量单位；每处贴板面积不足0.30平方米按0.30平方米计算，大于0.30平方米按实际面积计算。

（四）外取热器芯子拆装更换，按芯子和封头的金属总重量，以“吨”为计量单位计算。

第五章工业炉检修

说明

一、工业炉检修分为七节

第一节加热炉检修

第二节裂解炉检修

第三节转化炉检修

第四节CO余热锅炉检修

第五节空气预热器管束检修

第六节配件检修

第七节其它

二、使用方法

（一）炉管及管件焊接焊前预热、后热和焊后热处理，执行第三册《工业管道》相关项目。

（二）圆筒炉辐射管、对流管更换按合金钢材质炉管取定，炉管材质为碳钢时，人工工日的定额含量乘以系数0.90，定额材料乘以系数0.75，定额机械乘以系数0.85。

（三）斜顶、方型炉合金钢胀接炉管更换按合金钢材质取定，炉管材质为碳钢管时，人工工日的定额含量乘以系数0.95，定额材料乘以系数0.70，定额机械乘以系数0.90。

（四）裂解炉辐射段炉管和对流段炉管更换，每根炉管按两道焊缝取定，每增加或减少一道焊缝按下列系数调整：人工工日的定额含量乘以系数0.23，定额材料乘以系数0.33，定额机械乘以系数0.05。

（五）烯烃装置裂解炉辐射段炉管更换（全氩弧焊接），是指炉管长度大于1米，焊口数为2道（炉管长度小于等于1米按炉管附件相应管件定额计取）。

（六）烯烃装置裂解炉辐射段炉管件-弯头焊接更换（全氩弧焊接），弯头包括过渡管、弧形管、S型管、U型管、90°及180°等型弯头。

（七）烯烃装置裂解炉辐射段炉管件-三通焊接更换（全氩弧焊接），三通包括Y形管、各种异径三通等。

（八）烯烃装置裂解炉辐射段炉管件-异径管更换（全氩弧焊接），异径管包括异径管、炉管长度小于等于1米的炉管和扭曲片可套用管径较近较大尺寸的异径管对应的定额计算等。

（九）烯烃装置裂解炉辐射段炉管合金钢管件更换（全氩弧焊接），根据旧炉管检修的特殊性，炉管补焊，可按管径尺寸大小套用此合金钢管件安装的相近尺寸1/2工程量计算。

（十）空气预热器管束检修单管更换是按照垂直式、热管长度3米以内取定的；如果实际热管长度3m＜L≤6m，定额人工、材料、机械乘以系数1.30；实际热管长度6m＜L≤9m，定额人工、材料、机械乘以系数1.60；实际热管长度L>9m，定额人工、材料、机械乘以系数2.0。如果管束结构形式为水平式，定额人工、材料、机械乘以系数1.20；管束结构形式为斜式，定额人工、材料、机械乘以系数1.40。

（十一）烟道挡板传动机构检修是按照下线后进行的解体检修，如果是在线简单修理：不解体传动机构，调整挡板、上油润滑灵活处理等简单修理，定额人工、材料、机械乘以系数0.20。

（十二）炉壁板外部钢板贴补2平方米以内不调整，2平方米以上定额人工、材料、机械乘以系数0.80。

三、工程量计算规则

（一）加热炉炉管更换区分不同的位置、连接形式及规格，以“10根”为计量单位计算。

（二）加热炉炉管胀口补涨不分规格按胀口数量，以“10个”为计量单位。

（三）加热炉炉管焊口焊接区分材质、规格，以“10个焊口”为计量单位。

（四）加热炉炉管系统水压试验按系统设备容积，以“台”为计量单位。

（五）加热炉急弯弯头、回弯头更换区分规格，以“个”为计量单位。

（六）加热炉回头弯试压不区分规格，以“10个”为计量单位。

（七）裂解炉炉管更换区分不同的位置、连接形式及规格，以“根”为计量单位计算。

（八）裂解炉炉管附件更换区分规格，以“个、件、套”为计量单位。

（九）裂解炉烧嘴更换，根据烧嘴所在位置，以“台”为计量单位计算。

（十）裂解炉炉顶板拆装，以“10平方米”为计量单位计算。

（十一）裂解炉下锥体更换，以“台”为计量单位计算。

（十二）转化炉炉管更换区分不同的位置、规格，以“根”为计量单位计算。

（十三）转化炉炉管配件拆装区分不同的位置，以“块、10块、套”为计量单位。

（十四）CO余热锅炉钢护板、密封板更换、波纹板更换，以“100公斤”为计量单位。

（十五）CO余热锅炉钢蛇管更换区分不同的位置、连接形式及规格，以“10根”为计量单位计算。

（十六）空气预热器管束整体更换，不分名称、规格，按管束实际重量，以“吨”为计量单位计算。

（十七）空气预热器管束单管更换不分名称、规格，以“根”为计量单位计算。

（十八）回转式空气预热器内部换热组件更换区分安装位置，不区分规格，以“块”为计量单位。

（十九）炉顶斜盖板拆装，以“10块”为计量单位。

（二十）烧嘴拆装区分形式，以“套”为计量单位。

（二十一）人孔门、防爆门、看火门拆装区分连接形式，不区分规格，以“个”为计量单位。

（二十二）吹灰器拆装不区分规格，以“套”为力量单位。

（二十三）管板、管架及砖架更换、其他附件更换，以“吨”为计量单位。

（二十四）烟道挡板拆装按连接形式及烟道规格，以“台”为计量单位计算。

（二十五）烟道挡板传动机构检修按烟道规格，以“台”为计量单位计算。

（二十六）弹簧吊架检修，根据弹簧吊架本身的额定承载能力，以“套”为计量单位计算。

（二十七）阻火器检修，根据阻火器的公称直径，按检修数量以“个”为计量单位计算。

（二十八）其他附件更换区分材质，按更换重量以“吨”为计量单位。

（二十九）蒸汽集合管更换不区分规格，按更换重量以“吨”为计量单位。

（三十）灭火蒸汽管更换不区分规格，按更换长度以“10米”为计量单位。

（三十一）汽包内部检修按汽包的容积（不扣除内件所占体积），以“立方米”为计量单位计算。

（三十二）弯头箱检修按弯头箱盖及盖上的各部件（含炉衬重量）总重量，以“吨”为计量单位计算。

（三十三）炉内清灰，按所清出灰的体积，以“立方米”为计量单位计算。

（三十四）炉体钢板局部更换区分部位，以“平方米”为计量单位。

（三十五）炉壁贴板开孔穿焊保温钉不区分规格，按焊接数量以“10个”为计量单位。

（三十六）炉壁板外部贴板补焊，根据所贴钢板厚度，按贴板面积以“平方米”为计量单位计算。

（三十七）膨胀节内套筒更换，根据膨胀节的公称直径，按更换数量以“个”为计量单位计算。

（三十八）余热烟道方形膨胀节拆装按按烟道周长，以“台”为计量单位计算

（三十九）烟道膨胀节蒙皮更换不区分规格，按更换的长度以“米”为计量单位。

第六章金属油罐检修

说明一、金属油罐检修分为七节

第一节油罐罐顶检修

第二节油罐罐底检修

第三节油罐罐壁检修

第四节油罐附件检修

第五节油罐水压试验

第六节油罐焊缝检

修第七节油罐清洗

二、定额不包括的内容

（一）浮盘密封的制作。（二）卷筒钢板的开卷平直。

（三）油罐梯子、平台、栏杆拆除及安装。

（四）拱顶油罐水压试验和浮船升降试验用水。三、使用方法

（一）拱顶油罐罐顶拆除和预制安装包括顶板、包边角钢、筋板。按100%拆除安装取定，小于50%时定额子目含量乘以1.20。

（二）浮顶油罐浮顶拆除和预制安装包括浮顶、船舱、支柱、人孔配件、挡雨板、轨道、转动浮梯、导向装置、密封装置、刮蜡装置等。

（三）内浮顶油罐浮盘拆除和预制安装包括浮盘、支柱配件等。

（四）油罐水压试验按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压编制，一座油罐单独试压，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.30。

（五）内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20。

（六）呼吸阀、安全阀拆装执行第三册《工业管道》相应子目。（七）金属储罐机械清洗1.油罐清洗区分成品油、原油按照储罐容量编制，使用时分别套用相应定额子目按储罐的容量以“座”计算。2.定额中清洗整体组装装置为综合取定，使用时不得因型号、规格及生产厂家不同而调整。3.清洗整体组装装置包括清洗装置、清洗枪、配套碳钢管道、金属软管、塑料软管、胶管及回收、油水分离、惰性气体发生装置等其他设备。其组装拆除费用已综合取定。

4.执行定额子目所需消耗材料柴油时，按清洗作业时段柴油价格调整，其消耗量不变。

5.原油罐清洗时，业主应提供该罐的介质清洗使用量；并按照正常生产提供储罐加热盘管所需蒸汽，以维持机械清洗所要求的温度。

6.定额中不包括清洗设备到作业现场的运输费用和污水处理费用。

四、工程量计算规则

（一）罐底、罐顶的预制安装按设计排版图（最终应以实际下料配板图为准）所示几何尺寸计算金属重量，不扣除罐体上的孔洞所占面积的重量，以“吨”为计量单位计算。

（二）油罐的罐底、罐顶、罐壁、浮顶预制安装项目中主材用量根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际排板图所列重量，依据下表所列损耗率计算主材用量。

序号	主材名称	供应条件	损耗率（%)
1	平板	设计选用的规格	6.2
2	平板	非设计选用的规格	按实际情况确定
3	毛边钢板	-	按实际情况确定
4	卷板	卷筒钢板	8
5	型钢	设计选用的规格	5
6	钢管	设计选用的规格	3.5

（三）油罐罐底板贴补以“平方米”为计量单位：每处贴板面积不足0.30平方米时按0.30平方米计算，超过0.30平方米时按实际贴板面积计算。

（四）油罐壁板贴补执行第九章第三节“设备筒体表面钢板贴补”子目，以“平方米”为计量单位：每处贴板面积不足0.30平方米时按0.30平方米计算，超过0.30平方米时按实际贴板面积计算。

（五）油罐水压试验和浮船升降试验，依据油罐规格以“座”为计量单位计算。

（六）浮盘盘边密封更换按储罐周长一次密封取定，同时有两种以上密封时，根据密封形式不同分别套用子目，以“米”为计量单位计算。

（七）浮筒零星更换以“个”为计量单位计算。

（八）浮盘立柱零星更换以“根”为计量单位计算。

（九）油罐焊缝修补以“米”为计量单位；每处焊缝修补长度不足0.50米时按0.50米计算，超过0.50米时按实际长度计算。

（十）罐底人工清油泥，按所清油泥的体积，以“立方米”为计量单位计算。

第七章火炬检修

说明

一、火炬检修包括

（一）火炬头检修

（二）火炬头更换

二、使用方法

（一）火炬头更换定额项目中吊装按卷扬机吊装取定，采用吊车吊装时，可根据批准的施工方案另行计算。

（二）火炬头检修及更换，高空施工降效增加费按定额人工和机械乘以系数2.0计算。

三、工程量计算规则火炬头检修及更换按火炬头直径，以“套”为计量单位计算。

第八章工艺金属结构检修

说明

一、工艺金属结构检修包括

（一）梯子、平台修补

（二）栏杆修补

（三）钢井盖制作安装

（四）金属结构焊缝补焊

（五）金属结构拆除移位及复位安装二、使用方法金属结构拆除移位及复位安装，按金属结构整体切割移位保存、复位安装施工。

三、工程量计算规则

（一）金属结构焊缝补焊依据补焊长度以“米”为计量单位：每处焊缝长度不足0.50米时按0.50米计算，超过0.50米时按实际长度计算。

（二）梯子、平台，栏杆修补不分规格，按修补数量以“处”为计量单位计算。

（三）钢井盖制作安装按井盖图示尺寸计算的金属重量，以“吨”为计量单位计算，不扣除孔眼切角所占面积的重量。

（四）金属结构拆除移位及复位安装按所拆移金属结构的重量，以“吨”为计量单位计算。

第九章煤化工专用设备检修

说明一、煤化工专用设备检修包括

（一）气化炉检修

（二）粉煤袋式过滤器滤袋更换

（三）煤粉收集器检修

（四）煤储斗内耐磨衬板修复

（五）设备高压水清洗

（六）高压过滤器检修

（七）中压过滤器检修

（八）纤维分离器检修

（九）文丘里洗涤器检修

（十）闪蒸罐内旋流板修复

（十一）除铁器检修

（十二）锁斗阀在线拆装

（十三）落煤筒检修更换

（十四）三通（四通）阀检修

（十五）锁气器检修

（十六）通气锥修理

（十七）变换炉检修

二、本章定额不包括以下工作内容

（一）安全防护罩和过滤网的制作。

（二）各种无损检测。

三、使用方法

（一）闪蒸罐内旋流板修复（更换）适用于真空闪蒸罐、低压闪蒸罐、高压闪蒸罐内的旋流板修复（更换）。

（二）气化炉检修中使用的焊材与定额取定不同时，可按实换算焊材单价。

（三）高压水清洗

1.容器内壁高压水清洗施工内容包括：气化装置除氧器内壁、沉降槽内壁、回水槽内壁、烧嘴冷水槽内壁、研磨水槽内壁、分散剂槽内壁、高压闪蒸罐内壁、低压闪蒸罐内壁、真空闪蒸罐内壁、气化炉炉膛内壁、磨煤机齿轮箱内壁、水洗塔及洗涤塔等塔内壁。

2.塔盘高压水清洗按照地面清洗编制，面积按塔盘上下两面的表面积计算。在塔内直接清洗时，人工工日及机械台班的定额含量乘以2的系数。

3.污水池池内壁高压水清洗按池壁内表面积计算（不扣减、不增加凹凸部件所占面积）。

4.低包墙过热器高压水清洗适用于锅炉省煤器、锅炉烟道；按低温、低包墙过热器内表面积计算。

5.容器内壁高压水清洗适用于气化装置除氧器、沉降槽、灰水槽、烧嘴冷却水槽、研磨水槽、分散剂槽、闪蒸分离器内壁清洗。

四、工程量计算规则

（一）设备的检修分别按照设备类型、规格、检修内容，以“台”、“套”、“平方米”为计量单位计算。

（二）电除尘极板高压水清洗按电除尘极板表面积计算。

（三）空冷器外部翅片高压水清洗按翅片散热面积计算。

第十章天然气净化装置专用设备检修

说明

一、天然气净化装置专用设备检修包括

（一）活性炭更换

（二）精密过滤器滤芯清理检查

（三）高效纤维素滤芯更换

（四）换热器封头内表面缺陷修复

（五）液流池内壁贴不锈钢板

二、使用方法

（一）本章定额适用于天然气净化装置专用设备检修工程。

（二）空气呼吸器的使用费和氧气充装费用按实另计。

三、工程量计算规则

（一）活性炭的拆卸、填充，以“吨”为计量单位计算。

（二）过滤器滤芯的清洗、检查，以“根”为计量单位计算。

（三）高效纤维素滤芯更换，以“立方米”为计量单位计算。

（四）液硫池内壁板贴不锈钢钢板，以“平方米”为计量单位计算。

第十一章其它检修项目

说明

一、其它检修项目分为八节

第一节设备附件拆装

第二节设备壁开孔接管

第三节设备焊缝检修

第四节设备清洗

第五节设备清焦

第六节钻孔、套丝及镀镍

第七节检测第八节预热、后热与整体热处理

二、定额不包括的内容

（一）设备分段法兰连接口拆装使用的吊装机械。

（二）化学清洗临时清洗管道系统的安装、拆除及材料摊销。

（三）容器、塔器、反应釜内部高压水清洗。

（四）设备内部封堵后的高压水清洗。

三、使用方法

（一）设备人孔、手孔、法兰口拆装按设计压力为低压取定，设计压力为中压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.20，设计压力为高压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数3.0。带芯人孔、带衬里人孔拆装执行相应人孔拆装定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10。

（二）设备壁开孔接管按接管材质为碳钢和16MnR取定，接管材质为不锈钢时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.30，焊材单价按实换算。

（三）设备内部受限空间作业时，焊缝人工打磨，定额人工、机械含量乘以1.25。

（四）塔、填料、容器、换热器化学清洗1.定额按碳钢材质设备化学清洗编制；不锈钢材质设备化学清洗时，消耗材料乘以系数1.40，定额人工和机械不作调整；有色金属材质设备化学清洗时，消耗材料乘以系数1.70，定额人工和机械不作调整。2.容器、塔内部部件表面积超过容器、塔内表面积30%时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.25。3.工艺要求清洗后需要钝化预膜时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。

（五）高压水清洗1.清洗垢类的定义，按被清洗介质的破碎门限（破碎压力）界定：

（1）中等硬度水垢/硬质垢类：清洗压力150MPa以内。

（2）粘稠聚合物（轻烃类C4/C5/C6、橡胶类、树脂类）：高粘度/高弹性，暴露在空气中易发生聚合反应，清除后极易再次粘在其他物体上，不流动，需要清洗2~4遍方可达到清除标准。清洗压力150MPa以内，人工工日及机械台班的定额含量乘以系数3.0。

（3）坚硬水垢、结焦物、聚合物（一般工况下产生的聚合物，以固体或半固体形式存在）：清洗压力200MPa以内。

（4）坚硬聚合物：硬度高，韧性大，坚硬固体形式存在的低聚物或高聚物，如已经熔融后爆聚成固体的聚丙烯、聚乙烯等。清洗压力:270MPa。

2.换热器清洗、管壳程区分介质和结垢类型分别计算工程量。封头、花板、管箱、筒体按相应面积计入换热器清洗面积中。

3.换热器高压水清洗子目内容不包括管束的场内外运输、管束清洗过程中翻身发生的吊车台班费用。

（六）塔盘高压水清洗定额按在地面清洗取定，在塔内直接清洗时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数2.0。

（七）在内径不足DN1000的设备（管线）内部清焦，人工工日的定额含量乘以系数1.50。

四、工程量计算规则

（一）设备人孔、手孔、法兰口拆装依据法兰规格，按拆装数量以“个”为计量单位计算。

（二）塔盘水冲洗按人工直接冲洗取定，不分塔盘结构形式，依据不同规格以“层”为计量单位计算。

（三）设备清洗，根据设备的种类、待清洗积垢类别、清洗方式及设备容积，以“台”或“平方米”为计量单位计算。

（四）设备内部清焦，根据装置类型、结焦厚度，按清焦体积以“立方米”为计量单位计算。

（五）钻孔根据所钻孔位置的板厚和孔径，按钻孔数量以“10个”为计量单位计算。

（六）套丝根据套丝方式和所加工工件的规格，按加工数量以“10个”为计量单位计算。

（七）设备对接焊缝修补按修补焊缝长度以“米”为计量单位；每处修补长度不足0.50米时按0.50米计算，大于0.50米按实际长度计算。

（八）设备筒体表面钢板贴补以“平方米”为计量单位；每处面积不足0.30平方米时按0.30平方米计算，大于0.30米时按实际面积计算。

第十二章静置设备拆除

说明

一、静置设备拆除分为四节

第一节卧式设备整体拆除

第二节立式设备整体拆除

第三节立式设备分段拆除

第四节工艺金属结构拆除

二、使用方法

（一）设备拆除按保护性拆除编制，不分材质、结构形式、压力等级均执行同一拆除项目。

（二）超高作业降效增加费以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准40米以内取定，当实际施工高度超过基准40米时，超过部分增加的人工和机械接下表系数计算：

施工高度h(米）	40＜h≤60	60＜h≤80	80＜h≤100
系数	0.15	0.25	0.45

三、工程量计算规则

（一）设备整体拆除根据设备安装位置标高和吊装重量，按设备数量以“台”为计量单位计算。吊装重量包括设备本体和随设备吊装的附件、吊耳、绝热、内衬、外部管线、平台、梯子、栏杆、塔盘、填充物等重量。

（二）立式设备分段拆除根据设备直径和分段处的材质，按设备重量以“吨”为计量单位计算。设备重量按设计图纸标明的重量，包括随设备拆除的内件（指内部固定件）、设备的开口件、加强板、裙座等全部金属件重量：不包括设备填充物、砌筑、衬里、内部可拆件和塔盘、外部平台、梯子、栏杆以及预先拆除的内件重量。卧式设备分段拆除按立式设备分段拆除乘以0.85系数。

（三）工艺金属结构拆除，区分构架部位和规格，按结构金属重量以“吨”为计量单位计算。

第十三章静置设备安装

说明

一、静置设备安装分为三节

第一节分段设备现场组对

第二节设备整体安装

第三节工艺金属结构预制安装

二、使用方法

（一）分段设备现场组对不包括就位安装，设备就位安装应另执行相应整体设备安装定额项目。

（二）分段设备采用分段高空组对吊装施工方法时，执行设备底段整体安装、整台设备分段组对和高空组对吊装定额项目。

（三）容器分段组对按组对一道焊口取定，每增加一道焊口，定额人工、材料、机械调增0.35。

（四）塔类设备分段组对按两道组对焊口取定，一道焊口时，人工工日、材料消耗、机械台班定额含量乘以系数0.75；两道焊口以上时，每增加一道组对焊口，定额人工、材料、机械调增0.35。塔类设备分段组对适用于设备四段以内组对施工。

（五）不同材质的设备分段组对，按下表规定系数计算：

项目名称	合金钢	低温钢	铝	铝合金
人工	1.15	1.2	1.7	1.95
材料	1.02	1.12	1.52	1.55
机械	1.12	1.2	3	3.3

备注：1.合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数。2.铝、铝合金设备以不锈钢设备为基数。

（六）复合钢材质的设备分段组对，执行相应碳钢设备分段组对定额项目，按下表系数计算：

项目名称板厚：基层+复合层(mm)	6+3	8+3	10+3	12+3	14+3	16+3	18+3	20+3	22+3	24+3	26+3
增加不锈钢电焊条(占定额中碳钢电焊条含量的比例）	58%	47%	45%	42%	37%	33%	30%	28%	26%	24%	22%
综合工日调整系数	1.2	1.15	1.1	1.1	1.08	1.08	1.06	1.06	1.06	1.05	1.05
电焊机调整系数	1.3	1.25	1.22	1.22	1.2	1.2	1.18	1.18	1.18	1.15	1.15
电焊条烘干箱调整系数	1.3	1.25	1.22	1.22	1.2	1.2	1.18	1.18	1.18	1.15	1.15
电焊条恒温箱调整系数	1.3	1.25	1.22	1.22	1.2	1.2	1.18	1.18	1.18	1.15	1.15
砂轮片调整系数	3	2.8	2.6	2.6	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.4	2.4

(七）设备整体安装超高作业降效增加费以室外地坪为基准，安装高度(设备底座标高)超过定额项目设置高度范围时，以定额设置最大高度项目为基数，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：

安装高度h(米）	30＜h≤40	40＜h≤60	60＜h≤80	80＜h≤100
系数	0.15	0.2	0.3	0.4

（八）高强螺栓连接管廊钢结构制作安装和高强螺栓连接设备框架结构安装，已包括高强螺栓安装，不包括高强螺栓的用量，螺栓按主材另计（螺栓损耗率按3%计算）。

三、工程量计算规则

（一）分段设备现场组对，按设计图纸标明的重量以“吨”为计量单位计算。设备重量包括随设备供货的内件（指内部固定件）、开口件、加强板、裙座等全部金属件重量；不包括设备填充物、砌筑、衬里、内部可拆件和塔盘、外部平台、梯子、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。

（二）整体安装设备按设计图纸标明的重量以“吨”为计量单位计算。本体与外部结构组合整体吊装的设备，包括本体、附件、吊耳、绝热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆等重量；不包括设备安装后立装的塔盘、填充物及其它附件的重量。设备绝热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆制作安装另行计算。

（三）金属结构制作安装，按施工图纸所示尺寸计算重量，以“吨”为计量单位计算：不扣除孔眼和切角面积所占的重量。多边形节点板，以图示两条最长边为长和宽，按矩形面积计算。

（四）格栅板平台安装，按安装形式以“吨”为计量单位计算：平台按成品到货考虑，螺栓紧固安装项目中的螺栓按随平台供货考虑。

（五）烟囱、烟道制作安装，按经过批准的实际下料排板图所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算：不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。重量包括筒体、弯头、异径过渡段、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金属重量。

（六）钢板组合工字钢制作，按施工图纸所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算：不扣除孔眼和切角所占面积的重量。

第十四章脚手架搭设与拆除

说明

一、脚手架搭设与拆除包括

（一）设备内部满堂脚手架搭设与拆除

（二）设备内部双排脚手架搭设与拆除

（三）双排脚手架搭设与拆除

（四）悬空脚手架搭设与拆除

（五）外挑脚手架搭设与拆除

（六）井字形脚手架搭设与拆除

（七）斜道脚手架搭设与拆除

（八）换热器检修专用脚手架搭设与拆除

二、使用方法

（一）脚手杆、脚手板、扣件的材料费按租赁价格确定，计算时间自受委托搭设之日起至拆除撤离现场为止、另加5天（包括材料进场准备和材料撤场维护时间）。

（二）以室外地坪为基准，脚手架搭设位置高度按12米以内取定，当实际搭设位置高度超过基准（地坪标高0米）12米时，超过部分增加的人工按下表系数计算：

搭设高度h(米）	12<h≤24	24<h≤40	40<h≤60	60<h≤100
系数	0.15	0.3	0.5	0.8

（三）设备内部满堂脚手架按设置一个操作层平台取定，沿设备内壁增加操作平台时，执行设备内部双排脚手架增加操作平台项目。

（四）设备外部双排以上的脚手架搭设与拆除，执行满堂脚手架搭设与拆除定额子目，定额人工、机械乘以系数0.68。

（五）双排脚手架和井字形脚手架搭拆中不含操作平台，操作平台单独计算。

（六）连续搭设高度超过24米的特殊脚手架搭设与拆除按批准的施工方案另行计取费用。

（七）定额中木制挡脚板、木垫板按规范要求取定，实际工程中要求使用其它材料时，可由甲乙双方协商解决。

三、工程量计算规则

（一）脚手架搭设与拆除，按搭设面积以“10平方米”为计量单位计算，每搭设、拆除一次计算一次工程量。计算工程量时：

1.满堂脚手架：脚手架高度在3.6米以内时，按设备垂直投影到地面的面积计算基本层面积；当脚手架搭设高度超过3.6米时，每增加1.2米计算一个增加层（不足0.6米不计）。球罐内部增加层单层面积与基本层面积相同。

2.双排脚手架：按脚手架垂直投影到地面的中线长度乘以脚手架搭设高度所得面积计算；操作层平台的面积按平台长度乘以平台宽度计算。

3.井字形脚手架：按脚手架四面垂直投影到地面长度之和乘以搭设高度计算；操作层平台的面积按平台长度乘以平台宽度计算。

4.外挑、悬空脚手架：单层按脚手架垂直投影到地面的面积计算，多操作层的按脚手架垂直投影到地面的面积乘以层数计算。

5.斜道：按斜道长度乘以斜道宽度计算；斜道长度按斜梯长度加平台长度计算，宽度按两侧栏杆外表面间距计算。

6.换热器检修专用脚手架：按脚手架长度乘以高度计算；脚手架长度按换热器长度加1米计算，高度按脚手架底座至顶部护栏横杆上表面间距计算。

（二）脚手架长度指最外两端立杆外表面间距，宽度指最外两侧立杆外表面间距，高度指底座至顶部护栏横杆上表面间距。