3.传动设备
一、《传动设备》共分十一章，包括压缩机、泵、风机、汽轮机、干燥(分离)机械、污水处理机械、产品成型机械、包装机械、起重机械、输送机械等传动设备的检修、拆除及安装。
二、定额不包括的内容
1．安全防护罩、过滤网的制作。
2．转子的动平衡试验。
3．无损检测。
三、使用方法
1．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。
2．设备本体所属电气、仪表设备的修理和更换，执行第四册《电气设备》、第五册《自动化控制与仪表》相应项目。
3．设备的隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。
4．生产车间内的各种桥式起重机、电动葫芦等吊装机械在检修施工中按无偿使用考虑。
5．本册定额已综合考虑施工高度，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。
第一章压缩机检修
说明
一、压缩机检修分为三节
第一节通用机型检修
第二节专用机型检修
第三节机组油运冲洗
二、定额包括的内容
1．往复活塞式压缩机
(1)小修施工准备；检查或更换吸、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢；检查紧固各部连接螺栓和十字头防转销；检查清理注油器、单向阀、过滤器等润滑系统；检查清理冷却水系统。
(2)中修：小修；检查更换密封填料、刮油环；检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)；检查机身连接螺栓及地脚螺栓的紧固情况；检查调整活塞余隙。
(3)大修：中修；拆装大盖；检查测量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损、调整间隙；检查十字头滑板及滑道、连杆大小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；检查十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴、气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等，配合进行无损检测；调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线支撑：检修更换气缸套；清理油箱及更换润滑油；回装，设备对中找正。
2．往复隔膜式压缩机
(1)小修施工准备；检查隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其它连接和密封处紧固件；检查处理气路系统、油路系统及冷却系统泄漏；检查油溢流阀和止回阀，检修或更换其中弹簧、阀芯和密封垫；检查进出口气阀，研磨、清洗或更换阀片及阀座；检查、更换隔膜片；检查、更换膜头密封环；皮带轮找正，检查、更换皮带。
(2)大修小修；拆装大盖；检查隔膜头内腔表面、膜片表面及穿孔板表面损伤和腐蚀情况；检查穿孔板支承螺栓；检查气缸水平度及气缸内腔镜面磨损情况，修理或更换缸(套)；检查或更换活塞环、支承环或导向环；检查活塞与活塞杆装配位置、磨损及其它损坏；检查活塞杆连接处螺母；检查连杆大小头轴承(轴瓦)，测定其径向和轴向间隙，更换或修理；检查连杆螺栓，测量残余变形伸长量，配合进行无损检测；检查调整十字头在滑道中的装配位置；检查十字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头滑履磨损及滑道的间隙；检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器；检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内密封件；检查、调整飞轮；拆、检补偿油泵与循环齿轮油泵；检查清洗油路系统；检查、清洗冷却水夹套、冷却盘管及其它冷却系统组件；检查清洗液、气液分离器和过滤器；检查机身的纵、横向水平度；检查气缸缸体与十字头滑道同轴度；检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；隔膜头工作腔、气缸工作腔、冷却器及盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；配合对隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺栓等重要连接螺栓进行无损检测；回装，设备对中找正。
3．离心式压缩机
(1)水平剖分离心式压缩机大修施工准备；拆卸联轴器，检查、复核机组对中情况；拆装大盖；拆卸、轮毂，检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查、更换联轴器膜盘及叠片和螺栓；配合对轮毂齿轮、齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调整机组同心度；检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查、更换轴瓦瓦块、可拆卸止推盘；调整各轴承间隙；检查轴封，拆卸清理浮环密封，检查、更换迷宫和浮环，更换密封件；拆卸干气密封，检查、更换密封环；检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机定位及导向滑销；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；检查、清理压缩机入口过滤网；检查调整压缩机出入口管线的各支吊架；拆卸、清理各段入口的冲洗油喷嘴及过滤网；清除压缩机体周围油、水及消除系统漏点；拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部，测量各部间隙；检查测量转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查测量转子各部径向与轴向的跳动；拆装转子，清洗叶轮；检查转子轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；翻转上壳体，检查清理更换上、下壳体的各级间迷宫密封；检查清理上、下壳体的各级间隔板，更换密封用“O”型环；检查调整各级间隔板的安装位置：检查清理上下壳体的中分面，更换中分面密封件和密封材料，检查、调整下壳体中分面的水平度；配合对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件进行无损检测，更换配件；检查、调整压缩机各管嘴与吸入、排出管线法兰的相对位置，检查、调整配管应力；回装，设备对中找正。
(2)垂直剖分离心式压缩机大修施工准备；检查、清洗油过滤网；消除水、电、油、汽系统漏点；拆装大盖，检查径向轴承和止推轴承，测量各轴承间隙，检查、调整、更换轴颈、止推盘磨损状况及跳动值；检查、更换机械密封；检查、清洗联轴器，调整机组同轴度；检查、紧固各部件的连接螺栓；抽出内缸，解体检查内缸与转子密封的间隙，清理迷宫式密封上的积焦和污物，更换迷宫密封；检查清理转子，检查转子各部位的跳动值，测量几何尺寸；检查、修理隔板及外缸上的裂纹、破损及其它有害缺陷，清理隔板上的积焦；检查、清理吸入管线上的油喷嘴：检查、清理入口管线上的过滤网和出、入口管线内的积焦：回装，设备对中找正。
4．轴流式压缩机
(1)小修施工准备：拆装联轴器清洗检查，连接螺栓、螺帽外观检查；检查、调整对中；配合轴振动探头及轴位移探头整定；检查紧固各连接螺栓；检查、清扫入口空气加热器和出口空气冷却器；检查、更换粗滤布和细滤布。
(2)大修小修；拆装大盖，解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与测量瓦背紧力；清扫、修理轴承箱，检查轴颈，对轴颈表面进行修整；检查止推盘，测量端面圆跳动；检查调整油封间隙或更换油封；检查调整前轴承箱内气封、更换气封：测量并调整转子的轴向窜动量；解体检查、清洗、测量、调整静叶组件、隔板组件及各级气封；检查调整导叶执行机构；测量、检查及更换转子；检查、调整滑销系统；回装，设备对中找正。
5．螺杆式压缩机
(1)小修施工准备；检查、更换机械密封；检查、更换滚动轴承；清洗检查油冷器；清洗油过滤器；清洗压缩机油过滤网；检查冷冻机能量调节装置；检查同步齿轮磨损情况及啮合间隙；校核联轴器对中情况。
(2)大修小修；机组解体，检查测量阴阳转子轴径向跳动量；检查测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙及滑阀与机体的径向间隙；检查测量阴阳转子啮合线处间隙，测量同步齿轮啮合间隙及侧隙：检查测量转子排气端面与排气端座及吸气端面与吸气端座之间的间隙；检查测量平衡活塞与平衡活塞套及油活塞与油缸之间的间隙；检查测量轴承护套与推力轴承外圈端面间隙，测量滑动轴承的间隙；检查测量螺杆轴向窜动及转子外缘与气缸体间隙；检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸、排气端座磨损情况；检查测量机体内径、滑阀外径、转子螺杆外缘、平衡活塞等各部尺寸；检查更换滚动及滑动轴承；回装，设备对中找正。
6．超高压卧式往复压缩机工作内容与往复活塞式压缩机相同；乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩机工作内容与离心式压缩机相同。
7．机组油运工作内容旌工准备，滤油机调试，清洗油箱，．制作安装及拆除临时管线、安拆临时盲板，润滑油过滤，油箱加油，冲洗油运，清洗、更换过滤网，油箱换油。
三、定额不包括的内容
1．压缩机脱脂。
2．机体找水平用垫铁。
四、使用方法
1．压缩机本体第一片法兰以外附属设备中的泵、油冷却器、级间冷却器的检修，执行本册定额及第一册《静置设备》相应项目。
2．变速器检修，执行第九章相应项目。
3．安全阀检修，执行第三册《工业管道》相应项目。
4．电动机检修，执行第四册《电气设备》相应项目。
5．压力表检修，执行第五册《自动化控制与仪表》相应项目。
6．压缩机的检修按驱动机功率列项，以“台”为计量单位计算。
7．离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机按单缸功率列项，多缸时按驱动机总功率除以缸数计算出单缸功率执行相应子目；每缸为一台。
8．离心式压缩机，其它按下表系数计算：
| 每缸级数 | 五级以内 | 九级以内 | 十三级以内 |
|---|---|---|---|
| 人工 | 1 | 1.1 | 1.15 |
| 材料 | 1 | 1.05 | 1.15 |
| 机械 | 1 | 1.03 | 1.1 |
9．往复活塞式压缩机按二缸以内取定，其它按下表系数计算：
| 每缸级数 | 二缸以内 | 三缸 | 四缸 | 六缸 |
|---|---|---|---|---|
| 人工 | 1 | 1.25 | 1.4 | 1.5 |
| 材料 | 1 | 1.05 | 1.15 | 1.2 |
| 机械 | 1 | 1.03 | 1.1 | 1.15 |
第二章泵检修
说明
一、泵检修共分三节
第一节离心泵检修
第二节往复泵检修
第三节其它泵检修
二、定额包括的内容
1．离心泵包括离心水泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、离心油泵、金属耐腐蚀泵、深井泵、旋涡泵、管道泵。
(1)小修施工准备；更换填料密封；双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；检查修理联轴器对中情况；检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2)大修小修；检查修理机械密封；解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，配合泵轴、叶轮进行无损检测；检查清理轴承、油封等部件，测量、调整轴承油封间隙；检查测量转子的各部圆跳动和间隙，配合动平衡校验的拆装；检查、校正轴的直线度，测量、调整转子的轴向窜动量；检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况；回装，设备对中找正。
2．往复泵
(1)电动往复泵
①小修施工准备；更换密封填料：检查、清洗泵入口和油系统过滤器；检查、紧固连接螺栓；检查、修理或更换进、出口阀组零部件；检查各部轴承磨损情况；检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件；检查、调整齿轮油泵压力；检查计量、调节机构。
②大修小修；泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况；检查机体水平，对曲轴及缸体重新找正；检查机身、地脚螺栓紧固情况；检查清洗油箱、过滤器；回装，设备对中找正。
(2)高压高速柱塞泵
①小修施工准备；检查或更换填料、油封、组合阀等易损部件；消除各部漏点，检查紧固连接螺栓；调节泵的冲程和速度，校核排出量：调节伺服阀(四通阀、调节阀)机构，保持泵运转平衡、稳定。
②大修小修；拆装大盖；检查清理、更换伺服阀等；检查或更换柱塞、视镜、油杯、液位计等主要易损件；检查导向机构的连接及磨损情况；检查出入口软管、操作阀有无泄漏，进行紧固、更换；检查驱动油槽及高位油槽，检查或更换增力器部分的易损件；检查或更换超高压缸的易损件；检查或更换变量泵，检查修理密封面；检查或更换本体管道上的单向阀，爆破板；检查超高压缸体及螺纹、柱塞、柱塞套、低压驱动缸体、驱动活塞等主要零部件的受压表面；更换密封件；回装，设备对中找正。
(3)高压柱塞泵
①修施工准备；检查清洗泵进出口和油路系统过滤器；检查、紧固连接螺栓，消除漏点；检查、修理或更换进、排液阀零部件。
②大修小修；拆装大盖，清洗、检查曲轴箱、齿轮箱、变矩器等；清扫油路系统；清洗、检查联轴节，更换润滑脂：检查、清洗、修理或调整辅助设备；检查、紧固地脚螺栓；解体检查，清洗、检查、测量或更换零部件；机体纵横水平复查，曲轴以及缸体重新对中；液力变矩器检查、整体更换；回装，设备对中找正。
(4)蒸汽往复泵
①小修施工准备；检查紧固连接螺栓：更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀；检查和修理配汽机构、校正错汽，更换传动机构的销轴：检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖；检查汽、液缸活塞及其它运动部件磨损情况；检查、更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料；清洗填料箱水套。
②大修小修；检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板；检查汽、液缸和牵动机构；测量及调整汽、液缸的同轴度：回装。设备对中找正。
(5)计量泵
①小修施工准备；更换填料盘根；检查紧固螺栓；消除漏点；调整转动机构零部件的间隙；联轴器与皮带轮找正。
②大修小修；解体检查、清洗、测量零部件的磨损与冲蚀情况，修复、更换零部件；检查、修理或更换出入口阀；回装，设备对中找正。
3．其它泵
(1)单螺杆泵
①小修施工准备；检查、紧固或更换填料；检查轴承，补充或更换变速箱的润滑油，检查、测量联轴节的同轴度和端面间隙；清扫修理密封液系统，消除漏点；检查、紧固螺栓。
②大修小修；拆装大盖，检查、修理、更换各零部件；检查、更换轴承；检查转子表面有无裂纹及表面磨损情况；检查缸体内表面的磨损或拉伤情况；检查、修理或更换传动轴；检查、修理、更换弧齿齿轮联轴节；检查和调整减速机、驱动轴承箱及泵的水平度；回装，设备对中找正。
(2)双螺杆泵
①小修施工准备；检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封；检查轴承；检查螺栓；消除冷却水、油封和润滑系统漏点；检查联轴器及对中情况。
②大修小修；解体检查，测量调整各部件配合间隙；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查螺杆直线度及磨损情况；检查泵体内表面磨损情况；回装，设备对中找正。
(3)齿轮泵
①小修施工准备；检查轴封，更换密封元件，调整压盖间隙，修理机械密封；检查、清洗入口过滤器；校正联轴器对中情况。
②大修小修；解体检查各部零件磨损情况；修理、更换齿轮、齿轮轴、端盖；检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖；回装，设备对中找正。
(4)真空泵
①小修施工准备；检测主轴的轴向窜动量，调整推力轴承轴向间隙；调整转子与端板之间的间隙；检查、调整联轴器的对中情况和更换磨损的弹性块；检查、更换轴承和轴封。
②大修小修；解体检查；拆卸、清洗零部件，更换O型圈；检查、更换主轴轴套；检查、更换机封及其它密封件(排气端阀片)；检查和修磨叶轮、端板，调整叶轮与两侧端板间隙；回装，设备对中找正。
(5)屏蔽泵
①小修施工准备；检查螺栓紧固情况，消除漏点；检查、清扫冷却水系统；检查轴承监测器：检查、清理系统过滤网；检查、调节循环系统中针形阀的密封状态；检查记录叶轮的轴向窜动量；清洁、疏通叶轮和蜗壳流道。
②大修小修；清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，配合转子进行无损检测；测量转子的径向跳动值：清洗、检查冷却器及夹套，更换密封圈；检修、更换机械密封；检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况；回装，设备对中找正。
(6)立式高速泵
①小修施工准备；检查紧固连接螺栓，检查机械密封；检查润滑油机械密封；检查联轴器；检查冲洗系统和润滑系统；消除漏点。
②大修小修；锯体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀情况；检查主、从动转子；检查、更换主动轴摆线油泵：测量并调整从动转子的轴瓦间隙；检查、修理或更换联轴器；检查各轴承间隙及压紧力；检查、修复和更换叶轮的冲蚀磨损情况；回装，设备对中找正。
(7)磁力泵
①小修施工准备；检查、紧固连接螺栓，消除漏点；检查、清洗系统过滤网。
②大修小修；清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮磨损和腐蚀情况，测量及调整前、后口环间隙；检查推力盘、轴承、轴套的磨损情况；检查密封罩的腐蚀和磨损情况，更换密封罩；检查零部件配合尺寸；检查、调整外磁缸与电动机或轴承箱的同心度和垂直度；检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化；回装，设备对中找正。
三、定额不包括的内容泵体找水平用垫铁。
四、使用方法
1．变速器检修，执行第九章相应项目。
2．泵检修按四级以内取定，当超过四级时，每增加一级，大修项目按相应定额子目人工含量增加5％，小修项目不作调整。
3．磁力泵检修执行屏蔽泵检修项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1．20。
4．管道泵检修执行悬臂式离心泵检修项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0．85。
5．卧式高速泵检修执行立式高速泵检修项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0．80。
6．立式离心泵检修执行多级分段式离心泵检修项目，人工工日的定额含量乘以系数1．15，机械台班的定额含量乘以系数1．20。
7．电动机、汽轮机驱动的泵检修，依据驱动机功率，以“台”为计量单位计算。蒸汽往复泵检修，依据泵相当功率，以“台”为计量单位计算。
第三章风机检修
说明
一、风机检修分为三节
第一节通风机检修
第二节鼓风机检修
第三节催化主风机检修
二、定额包括的内容
1．离心式通(引)风机大修施工准备；检查入口调节风门；检查各零部件磨损；检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动值；叶轮静平衡校验，配合进行动平衡试验的拆装；检查地脚螺栓；联轴器或皮带轮找正；清扫检查冷却水系统及润滑系统。
2．轴流式通风机包括轴流直联式通风机、轴流皮带传动式通风机、凉水塔风机。
(1)小修施工准备；消除漏点；检查机组对中及皮带张紧程度；检查、紧固各地脚螺栓；清扫机组、叶片积垢；检查紧固叶片组的背帽、紧固螺栓，检查叶片角度并调整紧固；检查及调整联轴器对中；检查减速箱齿轮磨损情况。
(2)大修小修；拆卸、检查叶片、轮毂，检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重，对整个叶轮做静平衡校验；检查、更换轴承及。型橡胶圈等易损件；检查空冷器风机的传动系统；检查、修补机座，检查或更换连接螺栓，校验机体水平度；回装，设备对中找正。
3．回转式鼓风机
(1)小修施工准备；清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙；检查轴承箱、齿轮箱油位，补充、更换润滑油；清理油箱过滤器和进、出口冷却水管；检查紧固连接螺栓；调整皮带松紧或检查联轴节对中；检查清洗轴承、轴套；清理气体过滤器；检查、清洗润滑系统。
(2)大修小修；检查主轴、机壳、齿轮及前后腔板；检查清洗传动齿轮、调节齿轮及零部件；检查调整或更换各部位密封；测量、调整各部位间隙；检查主、从动转子；校正机座水平；回装，设备对中找正。
4．离心式鼓风机
(1)小修施工准备；检查联轴器或皮带轮对中情况；检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带磨损情况；检查、紧固连接螺栓；检查清洗冷却水系统及润滑系统；检查调风板。
(2)大修小修；解体检查各零部件磨损：检查、测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动：检查更换轴承、密封等零部件；叶轮静平衡试验：检查、紧固风机连接螺栓；回装，设备对中找正。
5．催化主风机大修施工准备；拆装检查或更换联轴器；拆装机组大盖；拆装调整调节缸及静叶承缸；拆装转子；检查、修理或更换轴承；检查、修理或更换油封、气封；检查调整动、静叶片间隙；检查、修理、更换静叶密封圈、石墨轴承及静叶附件；检查、更换迷宫气封；检查调整静叶角度，清理隔板；检查清理静叶执行机构；回装，机组对中找正。
三、定额不包括的内容
1．风机叶轮的制作与修理。
2．风机拆卸与安装使用的吊装机械。
四、使用方法
1．变速器的检修，执行第九章相应项目。
2．风机输送气体按无腐蚀性编制，输送腐蚀性气体时，人工工日和材料消耗的定额含量乘以系数1．20。
3．风机检修，根据驱动机功率，以“台”为计量单位计算。
第四章汽轮机检修
说明
一、汽轮机检修分为二节
第一节汽轮机检修
第二节烟汽轮机检修
二、定额包括的内容
1．汽轮机大修施工准备；复查机组对中情况；检查、测量各部轴承；检查、清理润滑油箱及冷却水系统；消除跑、冒、滴、漏及可以处理的其它缺陷；检查主汽阀、调节气阀；检查危急遮断器；拆卸清理大盖、转，子并测量间隙；配合转子做动平衡试验的拆装；清理检查测量汽封、油封；拆卸清理检查或更换隔板及喷嘴；检查调整转子与汽缸的同轴度；清理检查汽缸；检查修理油动机、错油门、调速器；检查更、换易损部件；调速系统解体检修；回装，设备对中找正。
2．烟汽轮机大修施工准备；配合拆装仪表，拆装有碍管线；拆卸清理大盖；检修更换轴承、气封；检修油系统、排气系统；检查紧固地脚螺栓；拆装过渡机壳、二级导流器及壳内测试管线；拆装检修内排气机壳、端盖；清理转子，配合作动平衡试验的拆装；测量各部间隙及检修更换气封；检查、更换机壳外观及镶嵌在机壳上的零部件；检查排气机壳上各导向键间隙及支腿连接螺栓；检查调整壳体水平度；回装，机组对中找正。
三、定额不包括的内容机体找水平用垫铁。
四、使用方法
1．变速器检修，执行第九章相应项目。
2．汽轮机和烟汽轮机检修，依据输出功率，以“台”为计量单位计算。
第五章干燥、分离机械检修
说明
一、干燥分离机械检修分为三节
第一节干燥机械检修
第二节分离机械检修
第三节过滤机械检修
二、定额包括的内容
1．干燥机械
(1)膨胀干燥机械
①小修施工准备；检查地脚螺栓；清理、检查、更换模板；检查切刀磨损情况，调整切刀与模板的间隙；检查皮带传动切刀，调整切刀的传动带张紧度；检查切刀轴、轴套的磨损情况，更换切刀轴、轴套；清理或更换油过滤器；检查、更换、紧固各部位连接螺栓；消除蒸汽、水、油系统漏点；检查联轴节磨损、对中情况：清理、修复下料斗滤水网；检查、更换剪切螺钉、测温与测压螺钉；清理油冷器，水压试验；检查油泵，更换填料或油封。
②大修小修；检查无级变速器的润滑情况；校直或更换螺杆轴，修理或更换螺套；检查、修理或更换筒体及衬套；回装，设备对中找正。
(2)滚筒干燥器大修施工准备：检查或更换进、排料端大密封填料；检查螺旋进料器，更换易损件；检查、更换损坏的振动敲击锤；检查、调整进(排)料侧大密封腔间隙；检查蒸汽列管和排气弯管；检查滚筒内部腐蚀情况；检查轮箍、托轮、挡轮、轴承，更换润滑脂；清洗输入联接器、液力联轴器，更换润滑脂(油)；检修回转头、处理漏点；检查、紧固各部连接螺栓；检查、清洗润滑系统；修理或更换填料密封腔；修理、更换螺旋主轴；测量调整筒体倾斜度；检查大小驱动齿轮啮合间隙；回装，设备对中找正。
(3)桨叶式干燥器大修施工准备；检查、修理或更换旋转接头及金属软管；两端轴承补加润滑脂；检查、修理夹套疏水阀，消除漏点；检查、调整填料油封；清洗减速机，换油；检查、更换联轴节弹性胶圈和柱销，联轴节找正；检查、调整传动链条松紧度和链轮的轴向偏移量，清洗链轮、链条及油池；更换轴封填料，检修、更换轴套；检查、修理、更换转子两端轴承、油封及轴套；检查、修理溢流板，滑道和升降装置，更换填料及润滑丝杠；清扫设备内部；更换防爆膜；测量转子各部位径跳动量；对转子及本体进行全面检查；回装，设备对中找正。
(4)离心干燥机
①小修施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查、更换皮带轮和皮带，调整皮带张紧力；检查处理清洗筛网和过滤网损坏、堵塞；检查、更换轴承润滑油(脂)。
②大修小修；配合对转子和叶片进行无损检测，对检查发现的裂纹进行相应处理；检查测量、调整各部间隙；检查、更换轴承；校核转子静平衡；回装，设备对中找正。
(5)挤压脱水机
①小修施工准备；拆装解体挤压段，清理积胶；清洗润滑油过滤器；清理调压装置；检查轴套；检查润滑油泵；检查皮带张紧度，调整、更换皮带；调整、更换切刀；油冷却器检修。
②大修小修；检查调压装置；检查或更换轴承、皮带轮；修理或更换螺套、螺杆、笼条：检查、调整机座水平度；回装，设备对中找正。
(6)振动筛
①小修施工准备；检查各轴承润滑情况及各部连接螺栓；检查传动机构的灵活性及皮带的张力；清理设备上堵、挂、堆积的物料；检查修理、更换筛网及皮带；检查、调整、更换各部弹簧。
②大修小修；更换各部密封件、减震垫；检查、紧固各连接螺栓；检查、修理传动系统各零部件；检查、补焊机体裂纹；检查、调整运动部件的间隙：回装，设备对中找正。
2．分离机械
(1)三足式离心机
①小修施工准备；检查筛网磨损情况；检查轴承；检查处理推动头、喷嘴、布料管：检查皮带传动及刹车制动机构。
②大修小修；解体、检查、清洗、测量各零部件；校核转子静平衡；清洗润滑油箱和滤液管，消除渗漏；检查修理液压系统；更换筛网；测量、调整机体水平：回装，设备对中找正。
(2)立式螺旋卸料沉降离心机
①小修施工准备：检查、紧固各部连接螺栓；检查、消除润滑油泵等辅助系统渗漏，更换易损件：检查、调整转矩臂：检查、调整皮带张紧力或更换皮带；检查、更换油过滤器纸芯；检查、修理筒体敲击器；检查和校验转臂组件；检查、修理心轴组件；检查研磨、更换机械密封组件，更换唇封；检查、检修转鼓与螺旋输送器；检查、修理底部轴承组件；检查、修理润滑油泵，密封冷却油泵；检修进料管、冲洗管的腐蚀和底部减震环的磨损情况。
②大修小修；检查、更换大壳体减振块；检查、调整主机座水平度及进料管垂直度；检查、调整主电动机皮带轮端面的水平度和液压联轴节的同轴度：检查、清洗、修理油冷却器；回装，设备对中找正。
(3)卧式螺旋卸料沉降离心机
①小修施工准备；检查、紧固差速器与外转鼓联接螺栓；检查调整三角传动皮带松紧度；检查润滑油管路和接头，清洗油过滤器；检查密封液管路接头、流量计；测量转子轴向窜动量；检查安全杠杆和扭矩限制器；转鼓轴承(轴瓦)、油封加润滑脂；检查变速器的润滑情况；检查主轴承的磨损情况，更换润滑油；检查液压联轴节轴承的磨损和润滑情况，检查油封：测量外转鼓连接法兰处的径向跳动，检查紧固法兰连接螺栓；检查、修理或更换密封；清洗下料口及其管道。
②大修小修；检查、修理内外转鼓；更换内外转鼓轴承、油封及其它易损件；检查修理清洗润滑油泵、油冷却泵、清洗油箱，更换润滑油；检查修理差速器；检查修理液压联轴节；更换主机三角皮带；检查、更换离合器轴承和摩擦片；检查清理进料管；检查、更换小端下料口软连接；检查、更换橡胶减震器；回装，设备对中找正。
3．过滤机械
(1)转鼓真空过滤机
①小修施工准备；修补滤布、调紧绕线；检查、紧固密封垫片；检查填料密封：检查清洗注油器，清洗、疏通注油管路，轴承补加润滑脂；调整反吹位置；检查转鼓照明系统；检查联轴节；检查测量主轴瓦间隙。
②大修小修；检查清洗溶剂管及喷嘴；调节修理刮刀；更换滤布；检查分配头、部件；检查螺旋输蜡器、轴承；检查转鼓同轴度和水平度；检查转鼓分隔槽和滤网、尼龙格栅：转鼓试压；滤机槽体试漏：检查转鼓主轴瓦和调心轴承；回装，设备对中找正。
(2)板框过滤机
①小修施工准备；对损坏的板框、把手等进行修理或更新；检查、紧固各连接螺栓；检查并消除液压系统、滤机入口等处漏点，检查阀门、管件、压力表的完好情况；检查机械爪动作情况，添加润滑油；检查各部轴承润滑情况；检查、调整各动作部位的连接件；检查清理驱动链轮与链条；清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
②大修小修；解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件；检查滤板移动器和驱动装置；检查清洗液压系统，检查更换液压软管；解体检查修理液压装置的活塞推杆；整修机架、底座；检查大梁、滤板；检查、修理滴液盘；解体检查、修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架；回装，设备对中找正。
(3)带式压滤机
①小修施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查托带辊及纠偏辊轴承润滑情况；检查主变速箱和泥药混合器变速器润滑情况；检查上下刮泥板有无松动、磨损、缺口、变形等异常；检查清理冲洗水管喷嘴内的杂物；检查污泥、药液、冲洗等管路及附件：检查上、下滤布，更换受损滤布。
②大修小修；解体全部轴辊，清洗并检查轴承、油封，更换已损部件；清洗、检查或更换变换摩擦轮副；检查齿轮啮合面及接触情况，测量齿隙：检查蜗轮副啮合面及测量侧间隙；解体、清洗泥药混合器总成，检查或更换摩擦轮副，检查齿轮齿面及接触情况，测量齿隙；检查修理各气路元件、更换气管；回装，设备对中找正。
三、定额不包括的内容机体找水平用垫铁。
四、使用方法
1．变速器检修，执行第九章相应项目。
2．干燥、分离、过滤等机械设备检修根据设备重量，以“台”为计量单位计算。
第六章污水处理机械检修
说明
一、污水处理机械检修分为二节
第一节刮泥、排泥机检修
第二节其它污水处理机械检修
二、定额包括的内容
1．刮泥、排泥机
(1)桁车式刮泥机
①小修施工准备；检查或更换各部轴承及润滑油；解体、检查、更换提升机构易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查或局部更换刮泥、刮沫板，连接紧固螺栓；调整各部间隙。
②大修小修；减速机按行星摆线针轮减速机大修；解体检查、调整或更换减速齿轮；检查修理或更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；联轴器、轴承座检修找正；桁架结构整形、校直；回装，设备对中找正。
(2)刮油刮泥机
①小修施工准备；检查或更换各部轴承及润滑油：解体、检查或更换提升机构的易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查或局部更换刮泥、刮沫橡胶板，检查紧固连接螺栓；垂直链条拆装、清理、调整检修；检查电气控制；调整各部间隙。
②大修小修；减速机按行星摆线针轮减速机大修；解体检查、调整更换减速齿轮；检查、修理更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；各联轴器、轴承座检修找正；拆卸叶轮、更换叶片；回装，设备对中找正。
(3)虹吸刮泥机
①小修施工准备；行走机构及提升机构的减速机检修；检查或更换各部位润滑油(脂)；解体检查、更换提升机构易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查、更换刮泥板；检查、紧固连接螺栓；调整各部间隙。
②大修小修；减速机大修；解体检查、更换减速齿轮；检查、修理或更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；各联轴器、轴承座检修找正；桁架结构整形、调直；回装，设备对中找正。
(4)虹吸排泥机
①小修施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查、更换润滑油；检查、更换密封件；检查、疏通虹吸管系统；检查修理系统中的阀门；找正。
②大修小修；减速机检修；检查更换轴承、轴承座；检查校正刮泥板，疏通吸头；调整各部间隙；检查、修理或更换行车轮；调校虹吸排泥机轨道；回装，设备对中找正。
(5)吸泥机
①小修施工准备；检查、更换各部轴承及润滑油；检查传动链磨损情况，调整松弛度；检查、调整刮臂及刮泥板。
②大修小修；蜗杆减速器、摆线针轮减速器大修；检查轴承座，更换轴承；检查、调整刮泥臂同池底间隙；刮臂维修；刮板更换；回装，设备对中找正。
2．其它污水处理机械
(1)曝气机
①卧式曝气机小修施工准备；检查、紧固各连接螺栓；调整基座水平度；调整安全检查门；清洗减速箱，更换润滑油。大修小修；拆装、检查曝气头，检查叶片，消除各种机械损伤；消除水封系统缺陷；解体齿轮减速箱，清洗检查各零部件；回装，设备对中找正。
②立式曝气机小修施工准备；清除机件和齿轮箱内的油污和杂物；检查更换密封圈、润滑油、填料等；检查更换联轴节、键等；检查齿轮的啮合情况；解体、修理、更换检查齿轮；检查、紧固各连接螺栓。大修小修；检查、更换轴承或调整轴瓦间隙；检查、更换轴；检查润滑系统，更换损坏的部件；检查、修理叶轮升降调节器；回装，设备对中找正。
(2)调节堰板修理施工准备；检查修理减速机和提升机构；清理、更换导轨；清理、更换堰板。
(3)刮渣机修理施工准备；检查、紧固连接螺栓，检查或更换各部轴承及润滑油、润滑脂；解体、检查、更换提升机构的易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查、更换刮泥、刮沫橡胶板；调整各部间隙；解体、检查或更换减速齿轮；检查修理、更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；联轴器、轴承座检修找正；部分绗架结构整形、校直：回装，设备对中找正。
(4)机械反应池搅拌器
①小修施工准备；检查、紧固各部连接螺栓；检查更换润滑油；检查密封圈；检查、疏通冷却水管；检查水下轴承；检查浆叶。
②大修小修；清洗油路，检查油泵：减速机解体检查，清洗机内油垢及杂物，清洗机件；检查更换轴承及密封件；检查更换减速机的针齿套、针齿销、销套、销轴；检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件；更换桨板；更换水下轴承；更换损坏桨叶；回装，设备对中找正。
(5)螺旋卸料离心机
①小修施工准备；检查、调整张紧力或更换皮带；检查、紧固各部连接螺栓；检查、消除润滑油泵等辅助系统漏点，更换易损件；检查、调整转矩臂；检查、更换油过滤器滤芯；检查、修理筒体敲击器；检查、校验转臂组件；检查、修理润滑油泵及密封冷却油泵；检修进料管、冲洗管的腐蚀和底部减震环的磨损情况。
②大修小修；解体检查和修理减速机构；转子解体修理；检查、更换大盖壳体的减震块；检查、修理。
6-轴组件；检查、修理差速齿轮箱组件；检查、研磨或更换机械密封组件，更换唇封；检查、修理转鼓与螺旋输送器；检查、修理底部轴承组件；检查、调整主机座的水平，检查、调整进料管的垂直度；检查、调整主电动机皮带轮端面的水平度及液压联轴节的同轴度；检查、清洗、修理油冷器；检查调整转鼓部分间隙；回装，设备对中找正。
(6)格栅除污机
①小修施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查两侧传动链轮、链条润滑及磨损情况；检查橡皮是否翻卷；检查格栅条；清洗、调直栅条。
②大修小修；解体检查、更换主从动轮轴承；检查轴承、修复梳齿：检查、更换主(从)动轮密封；解体检修减速机；回装，设备对中找正。
(7)加氯机修理施工准备：拆除塑料管线；拆除水浮子流量计；拆除喷射器；清理检查管线、流量计、喷射器；回装、调整；配合气密性试验。
三、定额不包括的内容机体找水平用垫铁。
四、使用方法污水处理设备的检修，根据设备型号规格、重量，以“台”为计量单位计算
第七章产品成型机械、包装机械检修
说明
一、产品成型机械、包装机械检修分为二节
第一节产品成型机械检修
第二节包装机械检修
二、定额包括的内容
1．扒料机
(1)小修施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；检查各注油点及注油管道和压缩空气管道；清扫、检查各机件和齿轮箱；检查更换密封圈；检查齿轮啮合情况和连接螺栓紧固情况。
(2)大修小修；解体检查主机各零部件；解体检查液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查、清扫空气密封室及空气管道和油管道；检查、测量刮壁底板、驱动装置的基础沉降及腐蚀情况；调整速度检测器的间隙和刮板与塔底间隙；解体检查减速箱：清洗检查或更换轴承、密封环和橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；回装，设备对中找正。
2．挤压造粒机
(1)小修施工准备；更换切粒机，检查、调整切粒机轴对模板的垂直度；检查、调整切粒机皮带；清洗滤油器；消除泄漏；检查进出料管，更换密封件；清除机头漏料；检查旋转接头；检修刀盘，更换切刀；检查更换测速带；检查修理电加热器，更换已损件；检查螺杆花键并清洗加油：修理、更换分流板；检查、更换O型金属密封圈；解体检查切粒机，更换已损件；检查、修理或更换模板；检查减速机齿轮齿面及啮合状况，测量齿隙；清洗油箱，消除漏油并换油；检查清洗油冷器，油冷器水压试验；核查联轴节同轴度，检查磨损及密封情况，清洗换油；检查机头和滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力；检查进料翻板，更换已损件；检查修理加料器各部位；检查剪切环或剪断销；解体检修启动盘车装置，更换已损件、清洗换油。
(2)大修小修；测量螺杆各段螺纹外径，测量、校直螺杆直线度；填料函夹套酸洗；检查测量螺杆花键与平键配合间隙、磨损情况，清除毛刺；修理筒体内表面研伤部位；检查、调整筒体与减速机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平度，支耳与压板的间隙，测量常温及热状态下螺杆与筒体的间隙；更换齿形皮带轮；解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理、更换销轴、销套、支架轴承、活塞及密封环等构件；解体检查主减速机、树脂齿轮泵及其减速机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承、油封等已损件；修理或更换齿轮联轴节、自动换网装置滤网的托板及密封环等；解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置和混炼间隙调整装置的高压油泵及油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油；回装，设备对中找正，筒体排水试验。
3．包装机包装机包括包装机，计量秤，缝纫机，减速机，机体部分输送带等。
(1)小修施工准备；检查、更换计量秤的紧固件和易损件；检查真空泵使用情况，系统封堵；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查气动系统；检查下料口密封情况；检查夹头、勾扣磨损情况；检查外露齿轮的啮合、磨损情况，清理加油：检查各种皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查机械手及联接处；检查台车及滑道、轴套的磨损情况；检查链条和链轮的啮合、磨损情况，清理杂物，加油；检查热封机、拆边机的使用情况；清理缝纫机内的杂物，更换磨损严重的部件，紧固螺钉、加油；检查辊筒，轴承添加润滑脂；检查减速机；检查调整、清理关节轴承；检查摆编组轮的磨损情况，清理杂物；检查调整K型密封机；检查袋底、袋口密封机的使用情况，检查、调整或更换弹簧、特氟隆、加热条、云母片等易损零件；检查袋底喷嘴清扫机并清除堵塞；检查袋底冷却机的运转部件、更换已损坏的特氟隆；检查袋展开机辊轮、轴承及其它运转部件的磨损情况，清理加油；检查液压提升机的运转部件；更换FFS袋成型机切刀，清理异物；检查、清理移动包装机运转部件；检查移动包装机与料仓对接口的运转部件；检查FFS袋光标定位器，调整偏差。
(2)大修小修；解体检修真空泵；解体检修链轮、链条；解体检修缝纫机；解体更换气缸及其刚密封（包括液压缸）；检查修复安全装置及各种防护罩；解体检修FFS制袋机、薄膜输送机构、K型密封机、袋底及袋口密封机、袋冷却机、FFS膜压紧输送机、计量秤、减速机、机械手、台车和皮带运输机；检查、修复包装机桁架；解体检修摆系统、液压升降系统、FFS袋排气系统、移动包装机运输系统、移动包装机与料仓对接机、辊式振动器与输送机、变频调速机、摆编组机和袋展开机；回装，设备对中找正。
4．刮料机大修施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；解体检查主机各零部件、液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查清扫空气密封室及相应管道、注油装置及油管道；检查、测量刮臂底板、驱动装置的腐蚀情况；调整速度检测器的间隙及刮板与塔底的间隙；解体检修减速箱和齿轮部件；检查、清洗、更换轴承、密封圈及橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；检查、紧固各连接螺栓：回装，设备对中找正。
5．输送装置输送装置包括皮带传动部件、齿轮链条、皮带和链条，滚筒(托辊)及其支撑，运动气缸，减速机，联轴节，复检秤，倒袋机构，压平机构，转位机构，金属探测器，重量探测机构，皮带张紧调整机构，机架，防护罩等。
(1)小修施工准备；检查皮带接头；检查滚筒和托辊；检查三角皮带、齿轮、链条等传动机构，清洗、添加润滑油（脂）。
(2)大修小修；解体检查传动机构、滚筒及其轴承，清洗、换油；检查皮带、侧面挡板、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度；检查调整皮带清理器；检查下料斗；解体检查减速机，更换润滑油；检查、更换皮带；检查桁架；更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及防护罩；校正传动滚筒、末端滚筒和托辊的支承位置；回装，设备对中找正。
6．码垛机码垛机包括码垛机，减速机，机体部分输送带、打印机等。
(1)小修施工准备；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查、消除启动系统漏点；检查皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查链条和链轮的啮合、磨损情况；检查各减速机、补充润滑油；检查各部润滑道润滑、磨损情况；检查各部导向轴承、离合器；检查、校正托盘分配器的桁架：检查码垛机液压升降台，清理刹车片；检查热缩膜机。
(2)大修小修；解体检查链条、链轮；更换气缸及气缸密封(包括液压缸)；检修弯道传动辊，消除打滑缺陷；检查码垛出料端，修复变形桁架；检查修复安全装置及各种防护套：检查修复、调整升降机的刹车机构；解体修复变形的热缩膜机的桁架；解体修复热缩膜机升降机；解体检修热缩膜机传动机构、减速机、滚筒输送机、皮带输送机和液压升降台；更换制动离合器摩擦片；更换码垛机气垫浮球阀；检查修复、校正码垛机桁架及升降机刹车机构构件；解体检修热塑膜机升降机的变形磨损部件；解体检修输出轨道及托盘整形机；回装，设备对中找正。
三、定额不包括的内容机体找水平用垫铁。
四、使用方法
1．挤压造粒机检修按双螺杆形式取定，单螺杆造粒机检修，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0．75。
2．挤压造粒机检修，按驱动机总功率列项，以“台”为计量单位计算。驱动机的总功率包括主电动机、切粒机电动机和熔融泵行星减速机电动机功率。
3．扒料机、包装机、刮料机、码垛机及输送装置的检修，不分规格，以“台”为计量单位计算。
第八章起重、输送设备检修
说明
一、起重、输送设备检修分为二节
第一节起重设备检修
第二节输送设备检修
二、定额包括的内容
1．桥式、梁式起重机
(1)大(小)车走行部分施工准备；解体检查，清洗减速机，更换润滑油；检查清洗或更换转动轴及座、主被动车轮、制动器、缓冲器；回装，调整间隙。
(2)卷扬系统施工准备：解体检查，清洗减速机，更换润滑油；检查清洗各轴齿、卷筒、滑轮、钩头、制动器、进行修复更换；检查更换钢丝绳；回装，调整各部间隙。
(3)电磁盘提升卷扬机构施工准备；更换润滑油；检查清洗卷筒、滑轮、钩头、制动器；检查更换钢丝绳：检查、清理电磁盘提升装置；回装，调整各部间隙。
(4)抓斗机械部分施工准备，解体检查，清洗或更换滑轮箱各齿轴、横梁拉杆及小轴钢套等零部件；回装，调整各部间隙。
2．电动葫芦检修施工准备；解体检查，清洗减速机，中间轴、联轴器、更换润滑油；检查清洗卷简装置、制动器、运行小车及双轮小车，修复、更换零部件；检查修理、更换钢丝绳及钩头；回装，调整各部间隙。
3．固定式胶带输送机
(1)主传动部分施工准备；解体检查、清洗或修复更换减速机及头轮，更换润滑油；解体检查、清洗增面轮、清扫器、各轴齿转动轮、涨紧器：回装，调整各部间隙，找正。
(2)尾轮部分施工准备；解体检查、修复或更换清洗尾轮、位移动机构及行走轮、滑轮、重轮、皮带涨紧装置等部件：回装、调整各部间隙，找正。
(3)托辊部分施工准备；解体检查、修复或更换清洗上下托辊，挡辊、定心辊，托辊组装，调整位置。
(4)更换头尾轮施工准备；头尾轮的拆装修理，更换，调整间隙。
(5)更换皮带施工准备；皮带的拆装、更换。
(6)制动装置与清扫装置施工准备：解体检查、清洗、修复或更换零部件；调整、清理刮板：更换橡胶板；回装、调整间隙。
(7)皮带胶接施工准备；皮带清污，剖切、粘接、固化、硫化。
4．螺旋输送机
(1)小修施工准备；检查径向轴承与悬挂轴承的磨损：清理机槽滞留物并检查叶片的磨损，检查或更换机槽机盖密封；检查、紧固连接螺栓；对中找正。
(2)大修小修；解体检查、校正螺旋绞龙的弯曲度；清洗、修复、更换各部轴承及叶片；回装，调整间隙，设备对中找正。
三、定额不包括的内容
1．吊车行走轨道和吊车梁检修。
2．机体找水平用垫铁。
3．皮带胶接用粘结剂。
4．试车用配重的租赁和运输。
四、使用方法
1．螺旋输送机的变速器检修，执行第九章相应项目。
2．桥式起重机主卷扬系统按单钩取定，若为双钩时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1．50。
3．固定式胶带输送机更换皮带按皮带长度50米取定，每增减10米定额人工工日、材料消耗和机械台班的定额含量增减10％。
4．梁式、桥式起重机按结构部位列项，以“台”为计量单位计算。
第九章其它机械设备检修
说明
一、其它机械设备检修分为八节
第一节结晶器、成型机检修
第二节搅拌装置检修
第三节特殊阀门检修
第四节装卸油台设备检修
第五节变速器检修
第六节水力除焦系统设备检修
第七节配合电动机修理
第八节其它项目
二、定额包括的内容
1．脱蜡套管结晶器
(1)小修施工准备；检查、清洗链条和链轮；检查传动轴、轴承；检查、更换安全销；检查、调整链条张紧程度；更换填料。
(2)大修小修；解体检查、修理传动机构；拆卸检查套管、弯头、端盖、支撑套；检查刮刀轴各部零件；检查各链轮平行度；更换链条；解体检查、修理减速机；回装，设备对中找正。
2．石蜡成型机
(1)小修施工准备；清扫机头及冷室内各部件：检查、紧固连接螺栓；检查、调整机头及冷室的转向轨道端部、冷室内拉紧短轨的端部、机头和冷室内的各部稳定器(圆弧轨)及限位板；检查蜡盘框架上的轴承及轴承挡圈；检查拉紧弹簧的长度和各传动链条、链轮、轴承；清洗定量注料器底部喷头；检查脱膜翻转带、注料传动机构、蜡盘框架螺栓和传动部分摇臂轴承；检查主离合器、浇注离合器。
(2)大修小修；检修主输送机构、主驱动机构、定量注料器、腊板输送机构、温水换热系统及冷风机及蒸发器系统；检查冷室内风机的三角带及中间的滑动轴承；检查修理机架、冷室隔热壁及其它损坏部位；检查、修理蜡盘预热系统；检查、测量主框架对角线、立柱垂直度和平行位移导轨的平行度；回装，设备对中找正。
3．硫磺成型机
(1)小修施工准备；检查、紧固连接螺栓；调整钢带的跑偏度和松紧度；清洗喷头、调整喷嘴出水角度；检查轴承及润滑情况；检查托辊、钢带的焊缝；检查液硫进口过滤网、出料铲板及刮水板；检查下料滚筒的传动链条及转动部件；检查下料的成型情况；检查机架两端的钢带扫带系统。
(2)大修小修；检修主动大轮传动机构及下料成型传动机构；检查机架两端大轮的轴承；检查进料系统及密封情况；检查钢带傍胶情况：检查风冷及水冷系统；回装，设备对中找正。
4．沥青成型机
(1)小修施工准备；调整链条松紧；检修两端轴承加油；检修液压传动机构；更换链锁紧销；处理冷却水系统及棘轮、顶秆。
(2)大修小修；更换链条、链轮、料斗、链轮导轨；检修两端齿轮及轴承；回装，设备对中找正。
5．搅拌装置
(1)小修施工准备；更换搅拌器填料、修理机械密封；检查、消除漏点，检查、紧固连接螺栓；检查搅拌轴、搅拌桨叶、搅拌轴支撑、联轴节及底部轴承的变形与磨损情况以及密封情况，更换零部件。
(2)大修小修；更换搅拌轴、搅拌桨叶；修补支撑、联轴节及机械密封；检查、修理变速箱，更换润滑油；回装，设备对中找正。
6．特殊阀门
(1)滑阀检修施工准备；检查、更换单、双动滑阀的导轨、阀座圈、阀板、阀杆、密封套：检查传动部分的轴承、蜗轮蜗杆、开合螺母等部件动作的灵活性；检查滑阀的表面质量、衬里的脱落、金属件的变形和腐蚀情况；检查、测量阀板与导轨、阀座圈之间的间隙：检查阀板T形槽两侧与阀杆头部两侧平行度：检查各路吹扫冷却风、汽管道及紧急带压堵漏管路的畅通性；检查电液泵联轴器的磨损情况和电液泵机械性能；检查电液伺服阀；检查蓄能器充压情况，更换皮囊：检查、清洗油箱和管路、换油；检查、更换热交换器及管路；全面检查修整执行机构的各种功能；清洗液压件(除伺服阀外)，更换易损件、液压元件和所有过滤器滤芯。
(2)闸阀检修施工准备；检修或更换阀板、密封圈、阀杆、阀板接头、填料密封、垫片；检查、更换传动机构和手动机构的轴承、丝杆、大小伞齿轮、丝杆螺套。
(3)蝶阀检修施工准备；检查与修理阀板、阀座密封圈、阀杆、锥销、轴瓦、填料、滚动轴承表面腐蚀、冲刷情况等，检查更换易损件；检查修理、更换执行机构的推拉杆、导杆、拨销、拨叉、轴承、蜗轮蜗杆、导向键、限位螺套、箱盖、密封圈、蜗轮、蜗轮内孔螺纹蜗杆、螺套的齿型表面；检查修理、更换蜗杆支承轴、涡轮上下侧轴承。
(4)塞阀检修施工准备；检查塞阀的阀头、阀座、阀杆、阀套、导向套、密封套、填料函等；检查齿轮、轴承、螺套、拨叉、离合器齿轮弹簧、滚轮等；检查修理风动马达齿轮、轴承、叶片、转子、缸套等；检查补偿弹簧箱轴承、弹簧：检查修理膨胀量指示器气缸、活塞、活塞杆、顶杆、填料函等；检查修理、更换指挥阀膜片、活塞、内套、弹簧；检查修理、更换错汽排气阀活塞、中心架密封圈：检查修理、更换快开阀阀座、阀芯、弹簧；空气过滤器检查过滤筒、放水阀；检查修理、更换空气喷雾润滑器多孔金属棒；检查修理、更换定位器及阀位变送器误差及放大倍数。
7．装卸油台牵引设备施工准备；更换链条：检查修理传动轴、轴承、链轮；调整链条松紧度；调整导轨水平度；检修链条调整机构。
8．装卸油台鹤管施工准备；检修更换第一道转向节密封圈；检查修理轴承；更换转动轴承套；调整平衡。
9．变速器(1)变速器检修施工准备；检查联轴器对中情况；检查修理轴承，检查齿轮副的啮合情况，测量间隙；检查传动零部件磨损及配合情况。
(2)变速器更换施工准备；拆卸联轴器和其它连接螺栓；拆除旧变速器；安装新变速器；测量间隙：对中找正。
10．电动机滑动轴承检修施工准备，配合拆装仪表探头；测量调整止推间隙；测量调整瓦销紧力、轴承顶隙、侧隙；检查修理轴瓦；清理轴承；检查供油、回油管道或甩油环：更换油封；回装，对中找正。
11．电动机找正拆装联轴节护罩；拆装联轴节螺栓；调整同心度；检查、紧固连接螺栓。
12．焦化水力除焦系统
(1)除焦系统
①钻机绞车系统检修施工准备；检查、更换钢丝绳；检查、修理钻机绞车(蜗轮、蜗杆、滚筒、轴承)；检修、更换绞车抱闸、联轴器、柱销、钢管制螺纹连接三段钻杆、钻杆扶正器；检查、复位扶正器导轮。
②滑轮组系统检修施工准备；检查修理天车滑轮、导向滑轮组；检查检修、更换滑轮组计数器、游车大钩、承力套、钢丝绳张紧器。
③风动马达、水龙头系统检修风动马达检修：施工准备：拆除风动马达，检查修理、更换减速箱及锥齿轮；检查、更换水龙头填料；抽装水龙头冲管，检查、更换填料函内填料铜环和弹簧；更换冲管；检查修理、更换风动马达油封。
④自动切焦系统检修施工准备；检查修理、更换自动切焦器、自动切焦器二位四通阀。
(2)自动顶盖机
①自动顶盖机检修施工准备；检查、更换液压缸或液压螺栓；检修、更换起升机构液压缸、旋转机构液压缸及锁环机构液压缸。
②自动顶盖机液压泵站检修施工准备；检修、更换高压泵和低压泵；检修清洗、更换高(低)压溢流阀和流量阀；液压系统调试；检查、清洗电磁换向阀。
(3)底盖机检修施工准备；检修、更换内外保护筒；更换、检修保护液压筒柱塞、钢丝绳和钢丝绳导轮；调平保护筒，检修钢丝绳导向杆；底盖机大柱塞检修；检修、更换底盖机行走机构的变速器和抱闸；更换轮子、卡轨器、变速器对轮和对轮柱销；检修、更换底盖机液压泵和油泵；清洗、更换溢流阀和换向阀；调试液压管线和液压系统。
(4)输焦管状带式输送机大修施工准备；解体检查；清洗、粘结胶带；检查、更换轴承、合金刮刀片、托辊压辊；更换导料槽护裙；回装，设备对中找正。
13．液力耦合器大修施工准备；耦合器与机体分离，放油、本体检查；检查、更换轴承、机封、油封；复位注油；回装，设备对中找正。
14．吹灰器大修
(1)固定旋转式施工准备；拆装蒸汽管线和电动机；拆装、检查修理传动机构和离合器；检查、更换轴承；检查、更换吹气管。
(2)长伸缩式施工准备；拆装蒸汽管线和电动机；拆装、检查修理传动机构；检查、更换轴承；检查、更换吹气管。
15．电动机的拆卸及复位安装施工准备；电动机与被驱动机机体分离；清理、检查安装位置；复位安装电动机；设备对中找正。
三、定额不包括的内容
1．机体找水平用垫铁。
2．变速器更换使用吊装机械。
3．特殊阀门检修使用吊装机械。
四、使用方法
1．变速器检修按最大轴径执行定额子目；星行轮式变速器执行蜗杆、齿轮．蜗杆变速器(二级)中相应子目，人工工日的定额含量乘以系数1．20；无级变速器执行蜗杆、齿轮．蜗杆变速器(二级)中相应子目，人工工日的定额含量乘以系数1．40。
2．高速离心泵所带变速器检修执行变速器检修项目，人工工日的定额含量乘以系数1．50。3．进入容器内检修搅拌时，定额人工以系数1．25。
4．设备检修根据设备规格型号，以“台”为计量单位算。
第十章拆除
说明
一、拆除包括
1．整体拆除。
2．解体拆除。
二、定额包括的内容
1．整体拆除施工准备，管口法兰拆卸保护，设备地脚螺栓拆除，吊装，场内运输，清理现场。
2．解体拆除施工准备，管口法兰拆卸保护，设备连接螺栓拆卸，分件吊装，场内运输，清理现场。
三、使用方法
1．设备拆除按保护性拆除考虑的，不分材质、结构形式、压力等级均执行同一拆除项目。
2．整体拆除，根据设备的图示重量，以“台”为计量单位计算。设备的图示重量包括同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等重量。
3．解体拆除，根据设备的图示总重量，以“台”为计量单位计算。分散件拆除设备的图示总重量包括主机、电动机、随同拆除的仪表盘及附件、底座、附属设备、附属管道等全部组件重量。
第十一章安装
说明
一、安装分为七节
第一节压缩机安装
第二节泵安装
第三节风机安装
第四节干燥、分离、过滤机械安装
第五节产品成型机械、包装机械安装
第六节起重机械安装
第七节其它机械安装
二、定额包括的内容：施工准备，设备开箱检验，基础处理、垫铁设置，设备吊装就位、部件清洗组装，安装找平找正、与机械本体连接的润滑(冷却)系统以及支架防护罩等零部件或附件的安装，垫铁点焊，对中找正，配合单机试车和基础二次灌浆，配合检查验收、填写安装记录，清理现场。
三、使用方法
1．带附属设备的机械设备安装项目，包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电动机、安全罩以及设备本体第一片法兰以内的成品管道安装。
2．活塞式(V、W、S型)、扇形及离心式压缩机安装按单级和单轴考虑，安装同类双级、双轴压缩机时，人工工日的定额含量乘以系数1．40。
3．泵安装项目包括联轴节(或皮带)及深井泵扬水管的安装。
4．液环泵安装执行单级离心式耐腐蚀泵安装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1．25。
5．高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀安装项目，气动阻尼阀安装执行气动蝶阀安装项目。
6．自动包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带(托辊)输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构安装；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械安装。
7．压缩机安装按设备重量以“台”为计量单位计算。活塞式V、W型压缩机的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等的总重量计算。立式及L型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机不包括电动机、汽轮机等动力机械的重量，电动机和汽轮机安装另执行相应定额项目。 DMH型对称平衡式压缩机的重量，按主机、电动机及随主机到货的附属设备的总重量计算，不包括附属设备的安装，附属设备的安装按相应定额项目另行计算。
8．泵、风机安装，按规格型号和设备重量以“台”为计量单位计算。直联式的泵、风机，以本体、电动机及底座的总重量计算。非直联式的泵、风机，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量，但电动机的安装已包括在定额内。
9．干燥机、分离机、过滤机、产品成型机械设备、包装机械设备安装，按设备规格型号和重量列项，以“台”为计量单位计算。设备重量包括设备的本体及成套供货的辅机、平台、扶梯、防护罩等全部金属重量。